Wicklung imprägnieren

Zur Gewährleistung optimaler Fertigungsergebnisse stehen Ihnen. Hier werden die Anschlussenden der Statorwicklungen kontaktiert und von einem Gleich- oder niederfrequentem Strom durchflossen.

Dieser Strom heizt die Wicklung und benachbarte. In erster Linie ist es die Wicklungsisolation, die infolge der Alterung, die Lebensdauer der Wicklung begrenzt.

Um die Lebensdauer der Wicklungen zu erhöhen, wurden in den letzten Jahren.

Es kommt zu Vibrationen, die Verschleiß und Kurzschlüsse in den Wicklungen verursachen. Hybridmotoren überzeugen durch ihre moderne, energiesparende Technologie. Für eine zuverlässige Antriebsleistung brauchen die empfindlichen elektrischen Systemkomponenten effizienten Schutz vor Feuchtigkeit, Schmutz und Temperaturschwankungen.

Speziell für die Wicklungsimprägnierung von Elektromotoren. Antriebsmotor mit einem Isolationsmaterial geschlossen und abgedichtet.

Wicklungsquerschnitte, was wiederum bedeutet, daß zum Aufheizen der Wicklung ein großer Strom benötigt wird. Die Wicklungen von elektrischen Maschinen werden üblicherweise aus einem isolierten elektrischen.

Dazu soll ein neues Verfahren untersucht werden, welches die Erwärmung durch Widerstandsheizung nutzt.

Dieses Verfahren hat einen sehr hohen Wirkungsgrad und führt. Statoren oder Rotoren von Motoren werden ebenfalls als Spulen bezeichnet. Die Wickeltechnik bestimmt wesentlich die Eigenschaften von wicklungsbehafteten, elektromechanischen Baugruppen.

Dazu gehören die Isolationsfestigkeit, der Gütefaktor, die für eine bestimmte. Imprägnieren Anwendungsbereiche. Epoxidharz - lassen sich Hohlräume zwischen den Wicklungen der Drähte schließen und versiegeln.

So wird eine bessere Isolation erreicht und durch Fixierung der Drähte um die Wicklungen werden Vibrationen minimiert. Mit diesem Verfahren lassen sich auch die. Lackieren der Rotorwicklung.

Der fertig bewickelte Rotor wird. Handelt es sich um die Wicklungen eines Rotors oder Stators eines Motors, werden diese komplett mit Kunstharz gefüllt. Um die Wicklung vor Feuchtigkeit zu schützen, wird sie imprägniert, d. C ein Durchsatz des Inhaltes der. Die Vakuumdruckimprägnierung ist eines der besten Verfahren am Markt, um Wicklungen mehr Stabilität zu verleihen und so die Lebensdauer von Motoren zu erhöhen.

Tauchanlage von % pro Monat erforderlich. Wenn keine Blasen mehr an die Lackoberfläche aufsteigen, läßt man den Lack in den Behälter zurückfließen, wobei die Hähne und und.

Der Stator einer elektrischen Maschine besteht im Wesentlichen aus dem Blechpaket und der Drei-Phasen- Wicklung.

Leistungsbeschreibung für die Überholung und Neuwicklung von Drehstrom- Normmotoren. Eingangsprüfung: Messen des Isolationswiderstandes und der Wicklungswiederstände.

Demontage des Motors: Wicklung waschen, trocknen und wenn nötig imprägnieren. Reinigen aller Einzelteile. Zum einen wird die elektrische Isolation der Wicklung verbessert.

Einflüsse durch Feuchtigkeit und Schadstellen am Kupferlackdraht werden stark reduziert. Die mechanische Festigkeit gegenüber Vibrationen und Schwingungen aber.

Ferner enthalten die Textilfasern adsorbiertes und Hydratwasser. Deshalb werden textilisolierte Drähte und Kabel, aber auch vollständige Wicklungen einschließlich Bandagen usw. Fertigstellung getrocknet und dann mit geeigneten Lacken imprägniert.

Die Güte der Isolierung wird in diesem Fall. Trockenofen getrocknet werden, als Klebelack und als lufttrocknender Anstrichlack. Die damit erreichten Resultate sind nach den gemachten Erfahrungen ganz vorzüglich.

Die Isolierfestigkeit der.